熱水流量計量表特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關。
3、在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表面貼裝(SMT),電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
7、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150:1。
8、超低EMI開關電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好
9、內部具有三個積算器，可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量，內部設有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間(選配)。
10、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出(選配)。
11、具有自檢與自論斷功能。
12、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配)。
13、小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制(選配)。


熱水流量計量表產(chǎn)品概述
電磁流量計在測量有附著沉淀物的流體時，電*表面將受污染，常常引起零點變動，如若要對其進行定量分析是比較困難，但可以說，電*直徑越小，所受的影響越少，在使用中，應注意電*的清污，以防止附著。在襯里上附著沉淀物時產(chǎn)生的誤差Δε，如果附著的厚度是一樣，則可根據(jù):Δε=1-2/[1+(Kω/Kf)+(1- Kω/Kf )×(1-2t/D)2]進行計算，式中Kω、Kf分別為附著物和測量流體的電導率，附著物厚度為t，直徑為D。若式中，Kω和Kf相等，則無誤差，附著物的電導率較低時，上式也成立，但因為會增加電*的輸出阻抗，因此受到限制，如絕緣性沉淀物浸在流體中就是這種情況。相反，如附著金屬粉末等，因高電導率的附著層，使感應電勢短路，使電*輸出偏低，造成負偏差。在測量具有沉淀附著物的流體時，除了選擇如玻璃或聚四氯乙烯等難以附著沉淀的襯里外，還應增其流速。如果在流體中均勻地含有氣泡，則測量的是包括氣泡的體積流量，并且使所測流量值不穩(wěn)定，而引入誤差。在選用流量計特別是電磁流量計時，應考慮今后對傳感器的電*及襯里的維護問題。
 
熱水流量計量表轉換器選型注意事項
轉換器選型針對分體式電磁流量計而言，分為壁掛式或盤裝式二種，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要考慮以下幾點。
輸出信號的選擇:
①模擬信號輸出:包括4-20mA 輸出、0-20mA 輸出、0-24mA 輸出、0-5V輸出、0-6V輸出、1-5V輸出，共6種，用戶可根據(jù)自己的需要，任選一種，切記:這6種輸出只能選取其中的一種，不能同時選取二種輸出。
數(shù)字通訊:RS485輸出。詳細參數(shù)見說明書。
頻率/脈沖輸出:該脈沖輸出類型可由用戶定義，一種可定義為量程對應1KHz頻率，量程內流量對應的頻率按比例減小;另一種可定義為一個脈沖代表一定(1.0m3、0.1m3 、0.01m3 三種)的累計流量。詳細情況見說明書。
工作環(huán)境
②工作環(huán)境溫度:-10℃-+55℃;
 
熱水流量計量表傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類、口徑、壓力、電*材料、內襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新建的項目或設計，在選擇口徑時，應遵循的原則就是:保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內即可，*優(yōu)選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關系表》的斜體紅色數(shù)值范圍內。當然，新工程剛上馬，系統(tǒng)流速處于較低狀態(tài)，隨著系統(tǒng)的正常運行，流速會處于較高狀態(tài)，這時只要更改現(xiàn)場儀表的量程就能適應，不需要更換儀表。如果現(xiàn)場流速過低，而且現(xiàn)場條件允許的話，可以通過在傳感器的前后加裝變徑管，以滿足要求，加裝變徑管應注意以下問題:
*一，為了加裝變徑管后不過多影響流速場的分布，不影響儀表的測量精度，能把變徑管視為直管段的一部分，要求變徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好。

熱水流量計量表選型
正確地選用電磁流量計是保證用好電磁流量計的前提條件。選用什么種類的電磁流量計應根據(jù)被測流體介質的物理性質和化學性質來決定，使電磁流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電*材料和輸出電流等，都能適應被測流體的性質和流量的要求。                            
電磁流量計可測量的流體常見介質電導率表

液         體	電導率(μs/cm)
各 種 酸	10×104~801×104
堿    液	8×104 ~30×104
蒸 餾 水	0.01~5
水及飲料	200~800
啤    酒	600~800
麥 芽 汁	500~1000
牛    奶	200~300
水 果 醬	400~1000

由電磁流量計的工作原理可知，能選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的，嚴格的說，除了高溫流體之外，只要電導率大于5μ/cm的任何流體都可以選用相應的電磁流量計來測量流量，因此不導電的氣體、蒸汽、油類、丙酮等物質不能選用電磁流量計來測量流量。
傳感器口徑的確定
流量計使用流速*好在0.1~15m/s范圍內，此時流量計口徑可選擇與用戶管道口徑一致。當流速低于0.1m/s時，應采用縮管方式提高流速。

一體型或分離型的選擇
一體型:現(xiàn)場環(huán)境較好的情況下，一般都選用一體型，即傳感器和轉換器組裝成一體。
分離型:即傳感器和轉換器分開裝于不同的地點，一般出現(xiàn)以下情況時選用分離型:
⑴ 環(huán)境溫度或流量計轉換器表面受輻射溫度超過60oC.
⑵ 管道震動較大的場合。
⑶ 會對傳感器的鋁殼嚴重腐蝕的場合。
⑷ 現(xiàn)場溫度較高或有腐蝕性氣體的場合。
⑸ 流量計裝在高空或井下等調試不方便的場合。
訂貨時應注明傳感器和轉換器之間的距離，一般不能超過100m,轉換器為墻掛式安裝。
 
熱水流量計量表工作原理
傳感器是根據(jù)法拉*電磁感應定律工作的，如工作原理圖所示:

當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電*，將這個感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電*間的距離，與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式(1)中磁場B是恒定不變的，D為一常數(shù)，則感應電動勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關系為:

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